设定注射压力太低，注射速度太快，注射时间和周期太短，加料量过多或过少，保压不足，冷却不均匀或冷却不足，以及料温及模温控制不当，都会引起塑件内产生气泡。

对策：应适当降低注射速度，调整注射速度和压力时应特别慎重。此外，可通过调节注射和保压时间，改善冷却条件，控制加料量等方法避免产生气泡及真空泡。一般情况下，应将熔料温度控制得略为低一些，模具温度控制得略为高一些。在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。对策：应适当降低注射速度，调整注射速度和压力时应特别慎重。此外，可通过调节注射和保压时间，改善冷却条件，控制加料量等方法避免产生气泡及真空泡。一般情况下，应将熔料温度控制得略为低一些，模具温度控制得略为高一些。在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。