在机架或任何大型金属结构的烧焊（焊接）过程中，由于局部加热和冷却导致材料热膨胀和收缩，很容易产生变形。为了尽可能减少焊接引起的变形，可以采取以下措施：

1. 选择适合的焊接方法：根据工件的材质和尺寸选择合适的焊接方法。比如，对于厚板，可能需要使用埋弧焊等能够提供较深焊缝渗透的方法。

2. 预热：对焊接部位进行预热可以减少焊接过程中的热应力，降低冷却速度，从而减少变形。

3. 使用低热输入：控制焊接参数，例如电流、电压和焊接速度，以减少热输入，避免过度加热金属。

4. 分段对称焊接：不要一次性完成一条长焊缝，而是将其分为多个部分，交替进行，以保持结构两侧的平衡。

5. 采用背靠背焊接：对立面进行对称焊接，这样可以通过一个面的收缩来抵消另一个面的扩张。

6. 使用夹具和支撑：在焊接过程中使用夹具或支撑装置固定工件，减少热变形。

7. 后处理：焊接后采用热处理，如退火或正火，以释放焊接过程中产生的残余应力。

8. 控制焊接顺序：合理规划焊接顺序可以有效地减少整体变形。从中间向外部焊接，或者从一端到另一端均匀进行。

9. 使用填充材料：在焊接缝隙较大时，使用合适的填充材料可以减少焊接时金属的拉伸和收缩。

10. 施加预应力：在焊接前对工件施加反方向的预应力，可以在焊接完成后帮助工件回复原形。

请注意，这些只是通用的建议，具体的焊接工艺还应根据实际情况和材料属性来确定。在实施焊接工作时，应该有经验丰富的焊工或工程师监督操作，并根据工件的具体情况和要求来调整焊接策略。